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新迪陶瓷棒火焰噴涂機噴涂氧化鋁、氧化鋁鈦、氧化鉻、氧化鋯
陶瓷棒火焰噴涂設備,是利用陶瓷棒材(ф6*600mm)為原料,將陶瓷棒放在火焰噴槍上,陶瓷棒在噴涂槍中被充分熔化和霧化,熔融狀態的微粒具有動能和熱能,以170m/s的高速被噴涂在金屬或非金屬表面,形成堅硬的化學性質穩定的涂層。


      北京新(xin)迪表面技(ji)術設備有限公司生產(chan)的(de)陶(tao)瓷棒火焰(yan)噴涂設備,是利用陶(tao)瓷棒材(ф6*600mm)為原料(liao),將陶瓷棒放在火焰(yan)噴槍(qiang)上,陶瓷棒在噴涂槍(qiang)中被充分熔化和霧化,熔融狀態的微粒具有(you)動能和熱能,以170m/s的高(gao)(gao)速被(bei)噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)在(zai)(zai)金屬(shu)或非金屬(shu)表面,形成堅硬的化(hua)學性質(zhi)穩定(ding)的涂(tu)(tu)層(ceng)。而陶瓷(ci)(ci)(ci)棒噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)設(she)備與利用高(gao)(gao)溫氣流,將小(xiao)粒(li)子噴(pen)(pen)射出去的粉末(mo)噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)不同,在(zai)(zai)粉末(mo)噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)工藝中(zhong),粉末(mo)在(zai)(zai)氣流中(zhong)沒有充(chong)分(fen)的停留時間,因而不能使所有的陶瓷(ci)(ci)(ci)顆粒(li)完全熔化(hua)。而陶瓷(ci)(ci)(ci)棒噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)設(she)備使粒(li)子充(chong)分(fen)熔化(hua),粒(li)子之間有粘(zhan)和力(li)(li),所以陶瓷(ci)(ci)(ci)棒涂(tu)(tu)層(ceng)有粘(zhan)著率與結合力(li)(li),因此(ci)陶瓷(ci)(ci)(ci)棒噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)厚度可達3mm以上。

 

經過噴涂的零件由于有了陶瓷涂層的保護,得以具有耐磨損、耐高溫、防腐蝕、隔熱及電絕緣性能,陶瓷棒火焰噴涂是一種設備成本低廉,品質穩定,操作簡易的噴涂方式,其噴涂后的工件耐磨性特佳,以氧化鉻為例,其耐磨性可達到等離了噴涂的8倍。并廣泛用于飛機發動機、線纜高速拉絲機塔輪、紡織、化纖、輕工、石油、石化、化工、機械制造、大面積防腐工程等。


噴涂原理

陶(tao)瓷棒材經過2760℃高溫火焰熔融后受到高壓空氣霧化,其熔融分子以152-244m/s的超高速撞擊基材,由于其撞擊到基材表面時仍然保持著熔融狀態,因此分子和分子間具有結合強度。釆用CMD-CS陶瓷棒火焰噴涂設備,噴涂厚度可達0.1-3mm。



設備組成


設備組成:陶(tao)瓷(ci)棒火焰噴涂機主機及(ji)噴槍

用戶(hu)自備:空氣壓縮機,排氣量在1.8m3/min、壓力7公斤以上、氧氣瓶、乙炔瓶。


瓷(ci)棒(bang)簡介

 

陶瓷(ci)棒使用熔融型陶瓷(ci)粉末經壓(ya)縮制造(zao)而成,以達到(dao)噴涂后涂層品質均勻(yun)。根據不同的應用,陶瓷棒材可(ke)分為以下三(san)類:


1、耐磨:以氧(yang)化(hua)(hua)鉻棒材效果為佳(jia)。其它如氧(yang)化(hua)(hua)鋁棒材及氧(yang)化(hua)(hua)鋁與氧(yang)化(hua)(hua)鈦也(ye)可使用。

2、耐熱:以氧化鋯棒材(cai)為為佳,可達2482℃。

3、絕緣及防腐:以氧化鋁棒材為佳。

氧化鋁棒(Al2O3)圖(tu)片

 

氧化鋁鈦棒Al2O3TiO2)圖片(pian)

氧化(hua)鉻棒(bang)(Cr2O3)圖片

 

性能比較

 

陶瓷棒噴涂\等離子噴涂\粉末噴涂性能比較

 性能

陶瓷棒噴涂

等離子噴涂

粉末噴涂

顆粒速度(m/s)

152 -244

240

30

氣流速度(m3/h)

71

4.2

11

火焰/等離子溫度℃

2760

5500

2200

顆粒狀態

全熔

半熔及全熔

半熔/不熔

分子間結合強度

耐磨性

4

1

0.20

對工件注入熱量

沉積率(%)

57-77

20-60

50-60

沉積速度(kg/h)

0.55-1.0

1-2.5

-

硬度(HV)

750-1250

950-1350

涂層厚度(mm)

3.2

0.5

1.5

氣孔率(%)

4-8

1-8

15-20

操作復雜程度

容易

復雜

容易

準備時間(min

5

30以上

5

粗糙度

固定

可控制

可控制


 材料分類及用途 


1)   氧化鋁:顏色為白色,熔點在2050℃。由于其硬度高,可作為耐磨涂層用于機械密封、柱塞、軸類零件等場合,也可耐酸、堿、鹽等腐蝕。
2)   鋁、鈦混合陶瓷:隨著TiO2的增加,涂層由淺灰色變成藍黑色,其熔點約1800℃。涂層氣孔率較低,磨光后光潔度較好,在使用中不產生靜電,所以鋁、鈦陶瓷涂層大量用于化纖紡織、印刷、印染等行業。
3)   氧化鉻:顏色為墨綠色,涂層微密,磨光后光潔度較好,有較好的化學穩定性,也不溶于酸、堿、鹽等多種溶劑,所以該涂層在各種腐蝕介質中大量使用,它硬度也較高,和碳化鎢鈷相當,可用于耐磨場合中。
4)   氧化鋯:顏色為白色,熔點在2500℃,用于航天發動機耐高溫絕緣系統。

 



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